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鋰礦石選礦設(shè)備

2021-07-23

鋰礦石選礦設(shè)備主要包括1、給料設(shè)備 2、輸送設(shè)備 3、破碎設(shè)備 4、研磨設(shè)備 5、攪拌設(shè)備 6、分級設(shè)備 7、精選設(shè)備 8、脫水設(shè)備 9、烘干設(shè)備 。常用的鋰礦石選礦設(shè)備主要有顎式破碎機、圓錐破碎機、振動篩、球磨機、分級機、旋流器、螺旋溜槽、SF型浮選機、BF型浮選機、XJK系列浮選機、磁選機、中心傳動式濃縮機、周邊傳動式濃縮機等。

鋰礦石選礦設(shè)備處理低品位鋰礦石的工藝流程:開采后的大塊鋰礦石首先經(jīng)過電磁選礦設(shè)備進行粗碎處理;之后在膠帶輸送機作用下,被均勻送到球磨機內(nèi)進行深度磨粉處理;磨粉后鋰礦石粉需通過螺旋分級機合理篩分,篩分后合格物料要被送到浮選機內(nèi)做分選除雜處理;浮選后所獲得的鋰礦精礦經(jīng)過烘干使其達到干燥即可。

鋰礦石選礦設(shè)備破碎機一般處理較大塊的鋰輝石,產(chǎn)品粒度較粗,通常大于8毫米。其構(gòu)造特征是破碎件之間有一定間隙,不互相接觸。破碎機又可分為粗碎機、中碎機和細碎機。根據(jù)破碎方式、機械的構(gòu)造特征(動作原理)來劃分的,鋰礦石選礦設(shè)備破碎機大體上分為四類。
(1)顎式破碎機(老虎口) 破碎作用是靠可動顎板周期性地壓向固定顎板,將夾在其中的礦塊壓碎。
(2)圓錐破碎機 礦塊處于內(nèi)外兩圓錐之間,外圓錐固定,內(nèi)圓錐作偏心擺動,將夾在其中的礦塊壓碎或折斷。
(3)輥式破碎機 礦塊在兩個相向旋轉(zhuǎn)的圓輥夾縫中,主要受到連續(xù)的壓碎作用,但也帶有磨剝作用,齒形輥面還有劈碎作用。
(4)沖擊式破碎機 礦塊受到快速回轉(zhuǎn)的運動部件的沖擊作用而被擊碎。屬于這一類的又可分為錘碎機、籠式破碎機、反擊式破碎機。

鋰礦石選礦廠粗碎多用顎式破碎機或旋回圓錐碎機;中碎采用標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機;細碎采用短頭型圓錐破碎機。

鋰礦石選礦設(shè)備磨礦機通常和分級機結(jié)臺組成磨礦分級機組進行工作。磨礦機將被處理物料磨碎,分級機則將磨碎產(chǎn) 物分為合格產(chǎn)物和不合格產(chǎn)物。不合格產(chǎn)物返回磨礦機冉磨,以改善磨礦過程。分級機作業(yè)及分級返砂所 進入的磨礦作業(yè)組成一個磨礦段。分級作業(yè)可以是預(yù)先分級、檢查分級、控制分級或同時包括兩種分級作 業(yè)。兩段磨礦時第一段使用棒磨的磨礦段也可以不帶分緞作業(yè)。影響確定鋰礦石選礦設(shè)備磨礦段數(shù)的主要因素是礦石的可磨性和礦物的嵌布特性,鋰礦石磨礦機的給礦粒度、磨碎產(chǎn)物的要求 粒度、選礦廠的生產(chǎn)規(guī)模、分別處理礦砂和礦泥的必要性,以及進行階段選別的必要陛等。實踐證明:采用一 段或兩段磨礦流程,可以經(jīng)濟地把礦石磨到選別所要求的任何粒度,而不必采用更多的磨礦段數(shù)。磨礦段數(shù) 增加到兩段以上,通常是由進行階段選別的要求決定的。

鋰礦石選礦設(shè)備球磨機借助于介質(zhì)(鋼球、鋼棒、礫石)和礦石本身的沖擊和磨剝作用,使礦石的粒度進一步變小,直至研磨成粉末的作業(yè)。目的是使組成礦石的有用礦物與脈石礦物達到最大限度的解離,以提供粒度上符合下一選礦工序要求的物料。鋰礦石磨礦產(chǎn)品經(jīng)分級后,不合格部分返回原磨機的,稱閉路磨礦;如不返回原磨機或由另一臺磨機處理者,稱開路磨礦。磨礦是鋰礦石選礦廠中一個極重要的作業(yè),磨礦產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接影響選別指標(biāo)的高低。磨碎過程是鋰礦石選廠中動力消耗、金屬材料消耗 作業(yè),所用的設(shè)備投資也占有很高的密度。所以,改善鋰礦石磨礦作業(yè)和提高磨礦作業(yè)指標(biāo)對鋰礦石選廠具有重大意義,也是鋰礦石選礦技術(shù)發(fā)展的重要方向之一。

浮選機是鋰礦石浮選工藝的主要鋰礦石選礦設(shè)備。由單槽或多槽串聯(lián)組成,浮選 中礦漿的 攪拌 充氣, 氣泡與礦粒的粘附,氣泡上升并形成泡沫層被刮出或溢流出等過程,都在浮選槽內(nèi)進行。鋰礦石選礦設(shè)備浮選機按攪拌和充氣方式的不同,可分 5種:① 機械攪拌式。攪拌和充氣都由機械 攪拌器實現(xiàn)。有 離心 葉輪、星形 轉(zhuǎn)子和棒形轉(zhuǎn)子等類型。攪拌器在浮選槽內(nèi)高速旋轉(zhuǎn),驅(qū)動 礦漿流動,在葉輪腔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓而吸入空氣。②充氣機械攪拌式。除機械攪拌外,再向浮選槽中充入低壓空氣。③充氣式。靠壓入空氣進行攪拌并產(chǎn)生氣泡,如 浮選柱和 泡沫分離裝置等。④氣體析出式。用降低壓力方法或先加壓后降至 常壓的方法,使礦漿中溶解的空氣析出,形成 微泡。⑤壓力溶氣式。利用高壓將充入的空氣預(yù)溶于水,然后在常壓下于浮選槽內(nèi)析出,形成大量微泡。

鋰礦石選礦設(shè)備現(xiàn)在主要成熟的上藝有手選磁選工藝、浮選磁選工藝、浮選、重選、磁選聯(lián)合工藝、選礦一化學(xué)處理聯(lián)合工藝、選冶聯(lián)合工藝等。各工藝有其自身特點可依據(jù)鋰礦床的組分和性質(zhì)及主要產(chǎn)品選擇較合適上藝。

鋰礦石選礦設(shè)備浮選工藝的理論基礎(chǔ)大體相同,即礦粒因自身表面的疏水特性或經(jīng)浮選藥劑作用后獲得的疏水(親氣或油)特性,可在液-氣或水-油界面發(fā)生聚集。目前應(yīng)用最廣泛的是 泡沫浮選法。 鋰礦石經(jīng)破碎與磨碎使各種 礦物解離成單體 顆粒,并使顆粒大小符合浮選工藝要求。向 磨礦后的 礦漿加入各種浮選藥劑并 攪拌調(diào)和,使與礦物顆粒作用,以擴大不同礦物顆粒間的可 浮性差別。調(diào)好的礦漿送入浮選槽,攪拌 充氣。礦漿中的礦粒與 氣泡接觸、碰撞, 可浮性好的鋰礦石礦粒選擇性地粘附于氣泡并被攜帶上升成為氣-液-固三相組成的 礦化泡沫層,經(jīng)機械刮取或從礦漿面溢出,再脫水、干燥成 精礦產(chǎn)品。不能浮起的脈石等礦物顆粒,隨礦漿從浮選槽底部作為鋰礦石尾礦產(chǎn)品排出,有時,將無用礦物顆粒浮出, 有用礦物顆粒留在礦漿中,稱為反浮選。

鋰礦石選礦設(shè)備正浮選是經(jīng)常采用的方法,其實質(zhì)是將礦石磨細,優(yōu)先浮選鋰輝石,在堿性礦漿中,經(jīng)過高濃度、強烈攪拌、多次洗礦脫泥后,加入脂肪酸或者其皂類作捕收劑直接浮選鋰輝石:經(jīng)過三次精選,可以獲得品位5-6%Li2O、回收率為70%~75%的鋰輝石精礦。在鋰礦石選礦設(shè)備的選礦過程中,有兩點較為關(guān)鍵,一是捕收劑的選擇:由于鋰輝石是鋰鋁硅酸鹽礦物,與鉀鈉長石(鉀、鈉鋁硅酸鹽礦物)性質(zhì)極其相似,且鋰和鉀鈉同屬元素周期表的主族,導(dǎo)致了他們在礦物表面的差異性很小,因此捕收劑對鋰輝石的選擇性尤為重要。

鋰礦石選礦設(shè)備反浮選流程:就是在石灰調(diào)節(jié)的堿性介質(zhì)中以糊精、淀粉一類調(diào)整劑抑制鋰輝石,用陽離子捕收劑將硅酸鹽類脈石礦物作泡沫浮出,槽內(nèi)產(chǎn)品即為鋰輝石精礦。

鋰礦石選礦設(shè)備浮選流程包括 磨礦,分級,調(diào)漿及浮選的 粗選、精選、掃選作業(yè)。有一段磨浮流程;分段磨礦-浮選的階段磨浮流程; 精礦或中礦再磨再選流程。浮選產(chǎn)出鋰礦石粗精礦的作業(yè)稱粗選;粗精礦再選作業(yè)稱精選; 尾礦再選作業(yè)稱掃選。回收鋰礦石中多種 有用礦物時,不同 礦物先后浮選的流程稱 優(yōu)先浮選或選擇浮選;先將有用礦物全部浮出后再行分離的流程,稱混合-分離浮選。工業(yè)生產(chǎn)時必須針對鋰礦石的性質(zhì)和對產(chǎn)品的要求,采用不同的藥方和鋰礦石浮選流程。