1.生產(chǎn)投資費(fèi)用大幅降低。    

立磨系統(tǒng)工藝流程簡單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機(jī)系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的60%且可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費(fèi)用。且立磨本身有分離器，不需要另加選粉機(jī)和提升設(shè)備。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。  

 

 2.生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保 。

立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機(jī)低20%~30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加明顯。立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%～40%。立磨在工作中沒有球磨機(jī)中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機(jī)低20~25dB。另外，立磨采用全封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，無揚(yáng)塵，環(huán)境清潔。 

 

 3.物料烘干能力強(qiáng) 。

立磨采用熱風(fēng)輸送物料，在粉磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到要求的終水分。在立磨內(nèi)可烘干—粉磨入磨水分高達(dá)15%~20%的物料。

 

4.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定易檢測 產(chǎn)品的化學(xué)成分穩(wěn)定、顆粒級配均齊，有利于煅燒。

 

物料在立磨內(nèi)停留的時(shí)間僅2~3min，而在球磨機(jī)內(nèi)則要15~20min。所以立磨產(chǎn)品的化學(xué)成分及細(xì)度可以很快被測定和校正。  

 

5.磨損小，利用率高。

由于立磨運(yùn)行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產(chǎn)品金屬消耗量般為5~10g/t。

 

6.操作簡便，維修方便  。

配備自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡便；通過檢修油缸，翻轉(zhuǎn)動(dòng)臂，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業(yè)停機(jī)損失。

 

  科利瑞克作為專業(yè)從事研發(fā)及制造大型破碎機(jī)的現(xiàn)代化高新技術(shù)企業(yè)，順應(yīng)礦業(yè)發(fā)展的大趨勢，以科利瑞克人高標(biāo)準(zhǔn)的要求，不斷完善自己的制造工藝及服務(wù)體系。以嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致、周到、熱情的態(tài)度，贏得國內(nèi)外客戶的認(rèn)可?？评鹂穗娫?/span>021-20236178.