在礦石粉磨生產(chǎn)中，三環(huán)中速磨在粉磨作業(yè)中，磨輥和磨環(huán)是比較容易受損的部件，在國內(nèi)大部分采用高錳鋼材質(zhì)制作，即便是這樣在粉磨的作業(yè)生產(chǎn)中，磨輥在對硬度較高的礦石粉的加工中仍然不能很好地滿足要求，進而產(chǎn)生過早嚴重的磨損現(xiàn)象的發(fā)生，下面就來具體看下造成三環(huán)中速磨磨輥磨損的愿意都有哪些？

   磨輥的材質(zhì)在市場上是較為常見的磨輥材質(zhì)為高錳鋼和高鉻鑄鐵，由于高錳鋼材質(zhì)的鑄態(tài)組織很脆，經(jīng)過固溶處理后的力學性能不高，硬度也會比較低，因而其實用化壽命相對就會比較低，由于高鉻鑄鐵是種性能優(yōu)良的抗磨材料，具有較強的耐磨性和硬度，同時具有良好的抗高溫和抗腐蝕能力，成為了磨輥材質(zhì)為常見的選擇。

   就目前來說三環(huán)中速磨的磨輥材質(zhì)大部分采用的都是體鑄造，并且內(nèi)孔結(jié)構(gòu)不是很合理，體的磨輥在鑄造的時候由于太厚，就會容易導(dǎo)致冷卻不均勻而產(chǎn)生開裂松動的狀況，同時磨輥由于整體澆鑄而成，其壁厚較厚，澆注時內(nèi)部要比外部冷卻慢，這也容易造成冷卻不均而產(chǎn)生開裂、縮松、氣孔等現(xiàn)象。

   通過對三環(huán)磨以上的兩點分析，只有提高磨輥的耐磨性才能延長使用的壽命，不但要對制造的磨輥材質(zhì)進行嚴格的篩選，還要改進磨輥的結(jié)構(gòu)和性能，提高整體的澆注質(zhì)量，通過合理的熱處理獲得理想的結(jié)構(gòu)組織和硬度要求，以保證磨輥的質(zhì)量。